铝合金灯光架及铝合金插销架焊接前准备工作

    随着我国对文化演出事业的重视，舞台铝合金灯光架的行情不断发展，对舞台设备的要求越来越高，对搭建的安全性和快捷性能要求越来越高。为了保证焊接出来的成品符合行业标准，焊接前的准备工作就显得特别重要。

    1.铝材可采用机械或等离子弧等方法切割下料．坡口加工宜采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。坡口型式和尺寸应根据接头型式、母材厚度、焊接位置、焊接方法、有无垫板及使用条件等，并参照焊接工艺评定结果确定。

    2.施工中可根据结构形式、焊接位置及施工条件，在焊缝背面加临时垫板。若焊缝背面加保留垫板，应征得原设计单位同意。垫板可使用不锈钢、碳钢或铜等对焊缝质量无不良影响的材料．

    3.焊前应将焊丝、焊件坡口及其附近表面的油污和氧化膜清除（若使用垫板，其表面亦应按同样耍求清除），清除顺序及方法如下：3.1用丙酮或四氯化碳等有机溶剂除去表面油污，坡口两侧的清除范围应不小于50mm．3.2清除油污后，焊丝应采用化学法，坡口宜采用机械法（也可采用化学法）清除表面氧化膜。机械法：坡口及其附近表面可用锉削、刮削、铣削或用直径为。2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。化学法：用约70°C5％～10写的NaOH溶液浸泡30-60s后．接着用约15％的HNO3（常温）浸泡2min左右后用温水洗净，再使其完全干操，或者采用其它类似方法对已经可靠表面处理并未被氧化或受污染的焊丝，不需再进行上述清理可直接使用。

    4.清理好的焊件和焊丝，在焊前应不被沾污，若无有效的防护措施，应在8h内施焊，否则应重新进行清理。

    5.管道焊件组对时，应做到内壁平齐，其错边量b应符合下列规定：当壁厚S< 5mm时,b<0. 5mm；当壁厚S>5mm时,b<0.1S且b<2mm。

    6.设备、容器焊件组对时．其错边量b应符合下列规定：纵焊缝：当壁厚S<5mm时,b<0. 5mm；当壁厚S>5mm时,b<0. 1S且b<2mm,环焊缝：b<0. 2S且b<5 mm,

    7.不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当表面错边量超过3mm或单面焊焊缝根部错边量超过2mm时，应按图4.2.7的规定加工厚板边缘。

    8.焊机使用前，应检查其接地是否完好，冷却水路和气路是否畅通，其各项功能是否能正常工作。